惊叹看联泰如何轻松玩转供应链

导读

美国《时代周刊》曾刊登过一篇文章《中国制造——从抹布到富豪》，开篇这样写道：“当一些疲倦不堪的成衣业零售商如PoloLauren和LizClaiborne在中国南方的制衣厂奔波时，东莞联泰制衣像是一块他们未曾料想的绿洲。中国在纺织服装制造方面的竞争优势，往往被认为来自于低廉的生产成本，但是联泰却在此之上增加了价值，通过供应链的合理化，使得客户能够更加容易地得到满足。”

联泰制衣

LuenThai

联泰制衣年在香港成立，至今已有50年历史，是一家以制衣业为主的多元化经营跨国公司。目前集团有多家下属公司，业务遍布12个国家和地区，拥有多名员工，是目前世界最大的服装制造集团之一。

联泰国际集团总裁陈祖龙说：“我们不能跟人家比谁价格便宜，不走单纯低成本的道路，这是我们的定位。我们应当去创造一个‘求大于供’的市场。任何行业，如果是‘求大于供’，你的利润就会高。那么，如何实现？特别是在供大于求的市场中，如何将它变成求大于供？这就是我们要实现的变革。”

初衷：如何让客户买对货？

实际上，从零售商的角度来看，现在客户最大的损失就是买错了货。

如何买对货？关键就是要跟上服装变化的潮流。

从制造业来看，为了让客户实现这一点，通常的做法是尽量缩短生产时间。实际上，服装的生产时间和加工费用要比我们想象的少得多，它对服装总成本的影响不是很大。因此，联泰就在产品设计开发、物料管理等方面做了很多工作。比如设置了主要供应伙伴的面料辅料创新中心。

联泰的供应商（包括面料和辅料供应商）有几百家，联泰为几十家主要的供应商提供一间展品间，而且将他们的IT和物流都统一管理起来。联泰认为：这样会自然形成一种“群集效应”，因而也会产生公平和良性的竞争，既加强了联泰与上游供应商的密切合作，同时又方便了他们的客户。

D2S（DesigntoStore）商业模式

针对服装行业“小批量、多款式、交期短、淘汰快”的现状，为了实现让客户“不买错货”和为联泰自己“创造一个求大于供的市场”的理想，联泰提出了自己独特的“D2S（DesigntoStore）”商业模式，即为客户提供“从设计到店铺”这样全程的一站式服务，以成为客户“协同工作的端到端供应链商业伙伴”。

D2S商业模式是联泰的战略性定位，要实现这个战略目标，还必须要有相应的基础设施、生产能力，以及与其他企业的合作能力。同时也必须实现公司内部的业务流程再造、培育自己独特的企业文化。

具体做法如下：

服装产品的设计开发关系到许多环节，包括染色、洗涤、缩水，新产品设计，附加工艺（刺绣、水洗、印染）等。

“从概念到产品”的实现需要有一个完整的业务流程和相应的业务机构。为此，联泰在海外设置了服装设计工作室，在东莞厂区中也设置了能够完成每一个环节的流程和机构，包括设计与开发部门、技术中心、面料与辅料测试中心、营业跟单与全球生产规划、水洗、印花与绣花车间、生产车间等。

服装设计工作的主要内容包括：

款式和概念设计

面料及辅料的开发和选择

由样板设计到大规模生产的试验

为了及时获得国外市场的服装流行信息，联泰在纽约、新泽西、香港、大陆以及伦敦等地设置了一些服装设计工作室。

产品开发技术中心的主要业务是将新设计的服装转变为实际的样本。为了与客户更好的交流，需要将过去的产品样品陈列出来，有时候也需要进行跨部门和跨地域的讨论。

陈祖龙在谈到设计开发时说：“近几年来，联泰建立了产品开发技术中心，加强

了对设计部门的建设，帮助客户和下游厂商做产品设计和提供检测报告。下游厂商在国外做一个衣服的式样需要10多万美元，在联泰做只需要10多万人民币。这样就帮助下游厂商节约了经费。联泰帮助客户做得越多，客户就越信任联泰”。

联泰的基本业务流程：

1）布料物流

在接受了客户的订单后，需要从布料供应商采购布料进入到工厂仓库。在布料的生产过程中染色是重要的环节，通常每一缸染色的布料的颜色都不会完全一样，甚至每一匹布头部和尾部的颜色也略有差别，不同匹的布在纺织密度上也可能有所不同，因此在采购布料时，必须与产品设计方案做准确的色差比对。

在剪裁时，也应当尽量保证衣服的不同部分是位于同一层布上，必须有相应的布料辅料数据库来辅助。

2）生产前期准备

当产品开发中心设计样品完成后，便和客户联系，在得到客户的确认后，开发中心将样板、设计资料和所有客人提供的纸样等提供给工厂。在这一阶段，企业还要对所涉及的样品进行各种检测。

缩水检测主要是检测布料的长和宽的缩水比例是多少，根据缩水比例加到纸样上去。考虑到不同国家使用的洗衣机都不一样，根据各国的使用习惯，客户可能根据自己的习惯提出一些要求。因此，还必须了解这方面的情况，有时候需要根据客户的要求对于耐火、抗拉力、掉色等方面进行各种试验。

3）试生产

在开始大规模生产之前，对每张订单要先做一个产前版，让工人、小组组长和主管先试做若干产品样本，使工人对本次要生产的产品样式和生产过程有所了解。产前版试做的衣服大约只有10件左右；如果接到的是大单（量较大，例如要生产5万件到10万件以上）则要做试裁版，试裁版做的衣服较多，一般要做一床（件）。

4）模拟排版

当试裁版或者产前版做出后，经检验确认没有问题，就要将样板在电脑中模

拟排列，找到一个最省料的排版方式。

5）上裁床

生产加工中很重要的考虑是怎样才能节省用料，制衣业60%的成本在布料上，加工费用仅仅占10%-15%。联泰使用的裁床每次可以裁层布，因此必须精打细算，防止出错。对此，联泰特意从国外聘请了有丰富经验的技术指导，并加强了裁床的管理，培训和指导工人的操作。

6）缝纫

缝纫工序需要大量的人工，也是保证产品质量的关键工序。在这个流程中，需要严格加强产品质量管理，在每个环节上都进行记录和检验，防止不合格产品出现。

另一方面，联泰也在研究如何进行创新，采用新的加工方式。例如近年来在一些生产车间采用了“模块化（modular）”生产方式——模块化生产也是可调节性生产线，让员工从固定的生产加工方式变为灵活的可调节生产加工方式。采用该生产工艺和方式之后，使员工在团队精神的培养和发挥、工作多样化等方面起到了明显的作用，从而使员工满意度和质量意识显著提高。

在以上生产过程中，设备也是十分重要的。一家生产自动衣领加工设备的意大利公司曾经和联泰合作过，但是这家公司不愿意为联泰的商业流程做有关的开发，于是联泰便找到一家日本公司做这方面的开发，该公司看了联泰的加工流程，将制衣的时间从23分钟减少到19-20分钟。

另一个例子是联泰采用了Gerber公司的一个软件，通过对布料裁剪的重新排版，帮助联泰减少了2%的加工时间——每减少1%就能帮助联泰节省万美元。联泰和这些设备厂商都建立了长期的合作关系，以保证制造加工的顺利进行。

联泰的高层非常重视信息技术的应用，他们懂得：在信息时代，一个商业模式无论多么理想，脱离了IT技术的支持都是难以实现的。为了实现D2S商业模式，必须考虑如何运用信息技术来支撑整个企业的运作和管理。从供应链的角度考虑，企业的运作是建立在信息技术为基础的一个平台之上。

联泰集团很早就引进了SAP的ERP，他们在整个集团都使用R/3的财务模块，进行集团化的财务管理。年，联泰投资在菲律宾创建了创意科技软件公司（IST），主要作用是作为服装行业信息技术解决方案提供商，协助联泰实现其愿景目标。这些信息系统主要应用在四个方面：企业间协作，生产控制，仓库管理，企业资源计划管理。

企业间协作

联泰与其外部企业之间存在大量信息交换和业务协作，这些工作的基础设施就是它的信息系统。xoTrack是一个用于完成企业间信息的传递和确认的系统。

联泰还用一个名为ASN的订货系统来做供应商和布料信息处理。ASN（AdvanceShipmentNotice）是“货运预通知”的缩写。xoTrack与布料厂商的信息交流通过ASNXFAB来实现，与客户的信息交流通过ASNXFGA来实现。

企业资源计划系统

企业资源计划的管理通过GO0来实现。这是一个在SAPR/3基础上开发的服装行业整体解决方案。

生产控制系统

ProTrack是一个服装生产控制系统，它使用条形码追踪生产线平衡情况，订单生产情况和工作效率。

仓库管理系统

WareTrack是企业高效管理仓库及有效利用仓库资源的工具，通过实时的库存信息，跟踪管理仓库的日常操作。

年时，联泰就已经在塞班创立了它的物流公司——CTSI。CTSI扮演了一个联泰在亚太地区主要的物流服务提供者的角色，为集团的服装制造业提供物流服务。

为了在国际市场上获得有利的竞争地位，联泰花费了很多时间和精力来协助下游厂商进行物流的运输。陈祖龙说：“很多竞争对手都没有这样做，但我们做到了。运输可以获得相对衣服价格5%左右的收益，这5%不能通过衣服的制造过程来获得，因为这样会降低衣服的质量，或者减少工作的环境的改善和工人的福利。”

通过提供良好的物流服务，使得产品的交货时间缩短，送货的方便与快捷等来实现收益的目标。联泰的做法是：尽量减少客户的工作，将货物按照客户的要求发送到仓库或者客户指定的地点。联泰还可以按照客户指定的方式对产品进行包装，可以根据客户的要求做混色和混码的装箱。为做到这一点，必须将客户的要求送到产品生产的最后一道工序——包装的现场。

联泰创始人、“塞班王”陈守仁

联泰的业务版图虽不断扩大，但制衣业始终是其最主要也是最成功的业务（许多其他业务也是围绕着制衣业务展开）。

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